作者 | 王剛

出品 | 雷鋒網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組

1986年的某一天，德國著名的管理學思想家赫爾曼·西蒙教授驚訝發(fā)現(xiàn)隱形冠軍企業(yè)的特質(zhì)，并開始著書立說。當時美國管理學家詹姆斯·柯林斯和杰里·波拉斯共創(chuàng)的《基業(yè)長青》一書風靡世界，關注巨頭成功經(jīng)驗成為共識。 

《隱形冠軍》這本書開始生發(fā)出與《基業(yè)長青》某種對抗的意思。 

當然，這不僅僅是兩本書之間的戰(zhàn)爭。 

隱形冠軍的特質(zhì)是產(chǎn)品種類單一，很少進行多元化發(fā)展，但產(chǎn)品在全球市場占有極高份額。 

其實，說白了，隱形冠軍，即悄無聲息賺大錢者，商業(yè)海洋里的無名英雄。 

相比攪動了20年經(jīng)濟格局的互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)和正在新興躁動的AI行業(yè)，制造業(yè)相對“不透明”，行業(yè)格局固化穩(wěn)定。工業(yè)革命已經(jīng)歷過數(shù)百年時間的發(fā)展，如今在這段延長線上，正悄悄進行新的革命。 

說回中國制造業(yè)。 

在近幾年，中國制造業(yè)開始出現(xiàn)“迎難而上”的勢頭，早些時候常提的《中國制造2025》就有一個重要的方面即“智能制造”，通過自動化和信息化手段，把制造流程做到高度的自動化、信息化，從而降低制造成本，讓產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品性價比，在全球具有更強的競爭力。 

2018年，工信部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018-2020年)》，并推出瞄準巨頭的雙跨計劃，讓一批有實力的企業(yè)站在舞臺中央，迎接來自四面八方扳手腕的“挑戰(zhàn)”。 

2020年，政治話語權(quán)的爭奪背后很大程度上是制造業(yè)核心技術的分配權(quán)力。中國的策略是穩(wěn)住存量市場，在增量市場率先取得突破：5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI等新基建，成為這條賽道上絕對的主力。 

中國制造的工藝水平、供應鏈穩(wěn)定性、核心技術掌握度、高端制造的能力，成為這場關注未來命運的拉力賽上的關鍵。 

走進一家工業(yè)領域的隱形冠軍，或許我們能從中尋得啟示。 

地方龍頭，安徽合肥最大工業(yè)企業(yè)，聯(lián)想全球最大PC生產(chǎn)基地 

談改革開放后的創(chuàng)業(yè)家，柳傳志是繞不開的人物；談中國產(chǎn)品走向世界，聯(lián)想電腦是最優(yōu)選項之一。2011年，當聯(lián)想的接力棒交到了楊元慶手里的時候，則在陸續(xù)演繹著另一番故事。 

這個故事，從聯(lián)寶可窺一二。 

我們參與走訪的企業(yè)，全稱叫聯(lián)寶（合肥）電子科技有限公司，簡稱“聯(lián)寶”，成立于2011年，是聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，為市場提供包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、超小型計算機、服務器等產(chǎn)品。 

也就是說，聯(lián)想的電腦等產(chǎn)品之所以遠銷126個國家和地區(qū)，聯(lián)寶就是背后那只“看不見的手”。 

有聯(lián)寶高管提到一組數(shù)據(jù)：全球每新售出8臺筆記本電腦，就有1臺來自聯(lián)寶。 

關系上，它屬于聯(lián)想的獨立全資子公司，又是聯(lián)想的供應商，屬于聯(lián)想全球供應鏈的重要部分。 

2019年，數(shù)據(jù)顯示，安徽省合肥市首次出現(xiàn)了一家營收超過700億的企業(yè)，震驚業(yè)界。

是誰呢？這家企業(yè)正是聯(lián)寶。 

這種地方上的龍頭，與貴州茅臺、宜賓五糧液、湖北黃石勁酒等地位相似。在全國出口企業(yè)中，聯(lián)寶排名第28位，連續(xù)6年把“安徽省最大進出口企業(yè)”稱號收入囊中。 

我們冠之以“隱形冠軍”，還要看產(chǎn)值。 

截至目前，聯(lián)寶累計出貨量超過1.4億件。2019年，聯(lián)寶產(chǎn)品出貨總計超過2600萬件，營業(yè)收入超過722億元，進出口額達到71億美金 。 

年產(chǎn)2600萬件，相當于平均不到一秒就有1臺下線。 

在2020年4月，聯(lián)想舉辦了一場雄心勃勃的誓師大會，當時引發(fā)了全網(wǎng)的關注。聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶表示，

“聯(lián)想作為從中國走出去的全球化制造型企業(yè)，我們清楚看到全球布局的供應鏈體系和智能化轉(zhuǎn)型在提升企業(yè)抗風險方面，具有重要的價值?！?nbsp;

他所提到的供應鏈體系和智能化轉(zhuǎn)型，聯(lián)寶當屬拼圖中非常重要的一塊。 

智能制造不要靠說，走進一線看看 

聯(lián)寶的員工告訴雷鋒網(wǎng)，在全球PC制造業(yè)最大的單體廠房及業(yè)界前列的主板、整機生產(chǎn)線內(nèi)，智能主板生產(chǎn)線自動化水平最高已達到75%。 

聯(lián)寶生產(chǎn)車間一角

目前，聯(lián)寶每天可智能處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制（據(jù)介紹是分散在世界各地大客戶的散單，臨時需求比較多），4小時內(nèi)可調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合，訂單達成率平均比業(yè)界標準快15%。 

機械手臂開始碼貨

聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)寶科技CEO柏鵬將他們尋求的效果形容為“柔、敏、質(zhì)”（柔性制造、敏捷交付、鉆石品質(zhì)）。 

在制造業(yè)，排產(chǎn)是一個高度復雜的事情。

用工業(yè)一線人的話來說，比人類與AlphaGo下圍棋還難。 

前文也說過，聯(lián)寶其實每天都面臨著巨大的訂單量，生產(chǎn)需求對生產(chǎn)排程提出了很高要求，整個排產(chǎn)過程需要考慮包括“人機料法環(huán)”（人員、設備、物料、生產(chǎn)工序與方法、環(huán)境在內(nèi)）等數(shù)十種變量，因此人工排產(chǎn)逐漸變得力不從心。 

排產(chǎn)問題究竟有多復雜？日常情形是兩班倒，每班的平均訂單數(shù)是4300，這些訂單平均形成102個待生產(chǎn)任務包。每個任務包可由3條產(chǎn)線生產(chǎn)，由于換線成本等限制，每條產(chǎn)線平均有13個位置可供選擇。 

對于復雜排產(chǎn)，聯(lián)寶有著自己的辦法。 

據(jù)聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤介紹，聯(lián)寶打造了使用多交互增強學習優(yōu)化網(wǎng)絡和基于注意力機制的最優(yōu)化網(wǎng)絡的AI排產(chǎn)方案，可以模擬多變的生產(chǎn)環(huán)境，自動尋找最佳排產(chǎn)策略。 

他提到，在制造企業(yè)最關注的產(chǎn)品數(shù)、訂單數(shù)、訂單交期滿足率和產(chǎn)能合理利用率四個指標上，AI算法相比人工排產(chǎn)均有明顯提升，排產(chǎn)耗時也大幅減少，從原來的每天6小時縮短到1.5分鐘，生產(chǎn)效率也獲得了16%的提升，而且隨著數(shù)據(jù)的積累和模型的訓練，智能排產(chǎn)模型的能力還會進一步提高。 

兩條神秘的產(chǎn)線：水星與哪吒 

參觀當天，雷鋒網(wǎng)正好見證了2條新產(chǎn)線的上線，聯(lián)寶冠之以行星和神話人物的名字：水星線、哪吒線。

當天，這2條產(chǎn)線已經(jīng)正式跑起來了。 

新產(chǎn)線發(fā)布現(xiàn)場（中為聯(lián)寶科技CEO柏鵬，右為聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤）

哪吒線是聯(lián)寶在主板生產(chǎn)線上所打造的智能化工業(yè)互聯(lián)線，自動化率達到業(yè)界領先的90%以上。在這條產(chǎn)線上，工人數(shù)量非常之少。 

曲松濤提到，在數(shù)字化方面，通過借助IoT技術實現(xiàn)設備互通互聯(lián)，哪吒線擁有貼片機接料預警系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)（S-TPM）、SPC系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)，并搭載駕駛艙數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)透明化、可視化管理。 

在智能化方面，通過大數(shù)據(jù)分析，哪吒線可做到正向優(yōu)化（SPI實時將檢測數(shù)據(jù)反饋貼片機，進行正向反饋 ），逆向糾錯（SPI實時將檢測數(shù)據(jù)反饋印刷機，進行逆向糾錯）以及預測性設備維護。 

雷鋒網(wǎng)注：SPI是串行外設接口，是 Motorola 公司推出的一種同步串行接口技術，它可以使硬件中主器件與各種外圍設備以串行方式進行通信以交換信息。外圍設備包括Flash RAM、網(wǎng)絡控制器、LCD顯示驅(qū)動器、A/D轉(zhuǎn)換器和MCU等。 

水星線其自動化率雖然沒有哪吒線這么高，但是其最大特點是“保持柔性”。 

目前，水星線的自動化率超過50%，擁有61套自動化設備、23臺機器人，能夠有效保證產(chǎn)線可以24小時不間斷生產(chǎn)，同時減少對于熟練工的依賴。

此外，水星線具備高度標準化和模組化設計，可以同時滿足ThinkPad五大系列不同產(chǎn)品類型生產(chǎn)切換需求(T/X/P/E/L)，保證最大柔性。 

核心主板的輸送

在這里，稍微解釋下何為“柔性”。

由于以往剛性的生產(chǎn)線有很多老舊機床，無法滿足定制化需求或產(chǎn)品臨時變更需求，且替代成本較大，這時就需要對車間制造（加工、裝配、檢驗、輸送、存儲）進行優(yōu)化，使工廠能快速開發(fā)新產(chǎn)品，支持定制，降低庫存，縮短生產(chǎn)周期。

柔性制造，是當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心問題之一。 

目前，水星線的極限UPH（units per hour單位小時產(chǎn)能）能達到280，確保敏捷交付。水星線在設計上專門針對制造質(zhì)量和質(zhì)量監(jiān)控做了大幅升級，對生產(chǎn)中容易產(chǎn)生報廢的站別，陸續(xù)導入了先進的生產(chǎn)自動化，例如螺絲機、插卡機、貼標機等的自動化。 

“人才太重要了” 

在聯(lián)寶引入智能制造的過程中，一定伴隨著基層操作工被機器替代的現(xiàn)象——這是任何一家工廠目前都面臨的局面。

而此期間，也一定會出現(xiàn)更多懂AI懂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)懂機器視覺的人開始走進工廠的拐角。 

此前，雷鋒網(wǎng)了解到的是，懂AI技術和懂工業(yè)場景的人才是割裂的，AI人才大多在BAT華為京東以及AI四小龍這種公司扎堆工作，很難適應工廠的環(huán)境和薪酬體系；而懂工業(yè)一線需求和制造流程的人則對互聯(lián)網(wǎng)快速變化的模式很陌生。 

曲松濤感慨，人才太重要了。

“多虧了我多年前做的這一舉措，不然到今天我真的無人可用”。 

實際上，他說的是3個計劃。 

產(chǎn)線上的機器操作

內(nèi)部代號為“千人計劃”的普通員工培養(yǎng)方案，鼓勵匠人精神，為員工培訓數(shù)控機床的基礎知識以及基本的工業(yè)原理，把他們培養(yǎng)成技術藍領，而這些技術藍領也突破了原來的薪酬限制。 

內(nèi)部代號為“航海者計劃”的班組長培養(yǎng)方案，對產(chǎn)線最關鍵的帶兵打仗的班組長進行培訓，并提供一系列課程，使他們學到的不只是軟件，更能學習到軟件與硬件的結(jié)合。 

內(nèi)部代號為“領軍”和“青云計劃”的核心技術人才和管理者培養(yǎng)方案，使聯(lián)寶在數(shù)控機床、精密控制、傳感器、視覺和自動控制等領域取得人才培養(yǎng)的突破。 

產(chǎn)線上的技術質(zhì)檢

值得一提的是，在聯(lián)寶的生產(chǎn)基地中，以合肥古地名命名的廬州聯(lián)合實驗室是一個很特殊的存在。

盡管這個小小的實驗室辦公地點在聯(lián)寶廠房中的小小角落，但這里的研發(fā)實力不應該被小看。 

廬州實驗室成立于2012年，以產(chǎn)品保證部為核心，聯(lián)合了研發(fā)、質(zhì)量、工廠、核心供應商及服務商等優(yōu)質(zhì)資源的專業(yè)級實驗室；共涵蓋了 16 大類測試項目，可進行 1000 多項實驗；目前已獲得了國家認可委員會（CNAS）的認證（全球有 73 個國家和地區(qū)認可CNAS)，具備了第三方測試資質(zhì)。 

同時，廬州實驗室于2018年與清華大學合作成立了“焊接新技術聯(lián)合實驗室”，主要研究方向是低溫焊接新技術。順便提一下，這里還是清華大學畢業(yè)生的實習基地。 

截至目前，廬州實驗室已取得各項國家級專利64 件，其中包括發(fā)明專利10 件。 

本地生存之道 

扎根在合肥，體量這么大，聯(lián)寶必然是合肥經(jīng)濟發(fā)展中的重要一極。 

合肥是一座具有2000多年歷史的古城，因東淝河與南淝河均發(fā)源于該地而得名，素有“江淮首郡、吳楚要沖”之稱。 

疫情初期，聯(lián)寶快速預判、鎖定物料供應，提前儲備，保證物料充足。

“春節(jié)期間，電子、機構(gòu)件物料做到滿倉儲備6至8周庫存?！?nbsp;

材料倉庫

柏鵬認為，備足物料、保證品種齊全是一大關鍵。他舉例說，一臺筆記本電腦由幾千個元器件組成，少了任何一個哪怕是很小的元器件，都無法完成產(chǎn)品生產(chǎn)。 

與此同時，產(chǎn)能快速爬升離不開員工到崗到位。通過安排專車接回老員工復工，聯(lián)寶短時間內(nèi)實現(xiàn)90%以上老員工提前返崗。新辦法是，采用“共享員工”模式招聘700多名工人，快速上崗至合適崗位。 

凡此種種，聯(lián)寶本地供應鏈生態(tài)體系正在逐步建立，目前50%以上的直采機構(gòu)件可實現(xiàn)本地供應。當前，聯(lián)寶在合肥市內(nèi)布局的產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴已達67家，2019年實現(xiàn)綜合產(chǎn)值超過80億元人民幣。 

春秋集團是其中的非常重要的一家供應商。 

這家公司做什么的？

春秋集團自2012年開始和聯(lián)想（聯(lián)寶）展開合作，8年來，依賴于聯(lián)寶的本地化廠商扶持策略，從初始人力不足1500人，年銷售額不足8億的兩個工廠，發(fā)展到今天擁有5個全資子公司，總?cè)肆ν黄?000人，年銷售額逾20億的A股上市公司。 

春秋集團為聯(lián)寶生產(chǎn)的筆記本外殼

前文提到的筆記本機殼，就是春秋集團為聯(lián)寶供應的。 

同樣有賴于此策略，聯(lián)寶已成功在合肥工廠周邊，打造了多家全制程的關鍵核心工廠。安全穩(wěn)定的供應助力聯(lián)寶出貨量連續(xù)多年快速成長，成功實現(xiàn)聯(lián)寶和廠商的雙贏局面。 

在采訪中，聯(lián)想集團副總裁、聯(lián)寶科技供應鏈管理部總經(jīng)理、首席采購官白晶提到，2019年8月和9月，合肥一度出現(xiàn)了用工短缺，很多供應商都招不到人，那時又正值生產(chǎn)最高峰期，江蘇昆山周邊、合肥周邊都招走了很多工人。

那時，有一位總經(jīng)理發(fā)了一條微信朋友圈，說道：誰能給我工人，我就管他叫爹。 

后來，曲松濤支持了他們300個工人——這條朋友圈其實可見當時工廠對用工的渴求。 

當時，聯(lián)寶工廠早上用大巴帶工人去春秋集團，晚上再拉回來。聯(lián)寶的工人直接到春秋集團的工廠支援，保證了春秋的供應，也保證了聯(lián)寶的供應?；貞浧疬@件事，春秋電子董事長薛革文也有很多感慨。 

······

今天來看，也許，這么一個小小的地方正在打響工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之戰(zhàn)；也許，政治與經(jīng)濟一直在變遷，但隱形冠軍企業(yè)總能經(jīng)歷經(jīng)濟周期和政治格局動蕩的考驗，活得很好。 

2020年，雖然國家沒有定具體GDP增長目標值，但是最大的目標是“高質(zhì)量發(fā)展”，形成內(nèi)涵式的經(jīng)濟，從規(guī)模化到集約化，從被動更替到主動創(chuàng)新，從機會導向到戰(zhàn)略思考，穩(wěn)住供應鏈能力，從而獲得有利格局。 

如此，聯(lián)想的供應鏈必然要求走向更加穩(wěn)定，同時其本身也在續(xù)寫著一個技術走向工廠、AI融合進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新故事。

雷峰網(wǎng)原創(chuàng)文章，未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載。詳情見轉(zhuǎn)載須知。