2015年以前，柔性供應鏈曾三次出現(xiàn)在中國服裝產(chǎn)業(yè)里，從美邦到韓都衣舍再到如涵都有過嘗試，但是柔性供應鏈始終沒成功。

在互聯(lián)網(wǎng)普遍講資本故事的那段時期里，所有企業(yè)家都說自己要深入供應鏈耕耘，但最終只有為數(shù)不多的幾家愿意付諸行動，而愿意在中國從原材料開始整合資源的人就更沒幾個了。

看起來，SHEIN就是那個“不太合群”的特立獨行者。早期，一些出海平臺都曾經(jīng)試圖復制SHEIN這條路，最后都放棄了，因為大力出奇跡、高舉高打的市場策略才是他們更擅長做的事。

以短期主義來理解，大家做生意比較容易在營銷端做出成績來，但是在供應鏈端則很難見到成效。

供應鏈改造實際上是一個見效非常慢，且效果非常不明顯的事情，整個供應鏈效率的提升和改善，至少是以半年為單位的，而且每次改善的成果可能都只是0.1-0.1的改進，這種改進很難被清楚的定義和看到。

面對激烈的競爭，流量端ROI這么明顯的對比下，大部分人都會習慣性地選擇更容易的事情。

SHEIN則是走向了不同的方向，它的競爭邊界是不走流量捷徑，而是十年如一日在做供應鏈升級這門繁雜的重生意。

直到今天，它的柔性供應鏈能力經(jīng)過長達10年的緩慢爬坡積累，在所有人都沒有預料的時候從量變發(fā)生了質(zhì)變，既能大規(guī)模地去支撐前端流量，又扶持了一大批產(chǎn)業(yè)帶工廠高質(zhì)量地走出去。

當出海的敘事進入下半場，流量邏輯發(fā)生改變，高效率、低成本的需求被擺在競爭優(yōu)勢的第一位，以供應鏈能力見長的SHEIN，就成了一個極具參考價值的樣本。

一、SHEIN的長板，市場需求驅(qū)動一切

多年來，SHEIN用行動證明，無論是商家、品牌還是電商平臺，都不能只簡單在價格上拼刺刀，爆品方法論應該被前置，直接和供應鏈源頭打通。

過去，品牌商業(yè)邏輯的本質(zhì)是基于預測找交集，按照自己對市場的預測去做商品開發(fā)，業(yè)務好不好取決于今年押中了多少個明年的流行款。

對某些大品牌來說，它可以比較精準地抓住銷售機會，但是它很難把銷售機會價值最大化。好賣的款是非常好賣，但很快就會斷貨。

基于此，SHEIN搭建了一套數(shù)字化供應鏈體系，從設計，到測款、下單、生產(chǎn)、物流……產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)全鏈路數(shù)字化，及時、精準響應市場需求。

這套系統(tǒng)直接連接兩端，一端是消費者，一端是工廠，它解決了三個核心問題：

第一工廠基于需求的高效低成本的快速上新，覆蓋每一個流行趨勢；第二是通過小批量、高頻次、快速滾動翻單，將抓住的所有銷售機會價值最大化；第三是通過小單測試+快速翻單實現(xiàn)低庫存甚至零庫存。

當競爭對手還在靠市場調(diào)研捕捉潮流時，SHEIN就已經(jīng)建立起一套精密的數(shù)字化需求趨勢捕網(wǎng)，這是它自己的一個絕對長板。

“僅以偏好的色調(diào)為例，國外偏鮮艷，國內(nèi)則更偏黑白等保守顏色。”在廣州男裝工廠黃輝入駐SHEIN才發(fā)覺，一件看似簡單的男裝褲子，實際上里面有許多門道。

比如，在前期，和上游面料商充分溝通采購到更好質(zhì)地的面料，使得這款褲子可以適應春夏秋冬四個季節(jié)；而包容性較強的設計，則使其能適應高矮胖瘦不同的體型。

除此之外，黃輝對比考察發(fā)現(xiàn)，他之前做的品牌，單次的訂單數(shù)量大，但是比較難預測和貼合市場的需求，容易造成產(chǎn)品滯銷。而SHEIN通過小規(guī)模首單測款來靈活調(diào)整后續(xù)的生產(chǎn)策略，能夠提高銷售成功率并降低企業(yè)的庫存風險，并在快速上新中提供更加豐富個性的產(chǎn)品種類。

不過，真正讓工廠實現(xiàn)改頭換面的，是小單快反柔性供應鏈模式帶來的數(shù)字化賦能。

在接觸SHEIN前，黃輝的工廠還依賴Excel排產(chǎn)，車間堆滿半成品。直到2021年他成為SHEIN的供應商，SHEIN很快用數(shù)字化工具改造了黃輝的生產(chǎn)流程，在這基礎之上他賣出超100萬件的首個爆款產(chǎn)品，工廠的產(chǎn)值連年翻番增長。

“爆款不是一個點，而是一條鏈。”

黃輝告訴雷峰網(wǎng)，SHEIN的數(shù)字化工具不僅是提升效率、節(jié)省成本的管理工具，更是挖掘開發(fā)“爆款”產(chǎn)品的利器。他發(fā)現(xiàn)用實實在在的市場和需求說話，總是比自己拍腦袋去預測要有用的多。

在SHEIN的經(jīng)營賦能下，黃輝從小量的首單試水，再通過實時的市場反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量。熱銷立刻返單，滯銷則中止。全鏈路數(shù)字化使信息匹配效率倍增，庫存率降低至低個位數(shù)，對比行業(yè)其他品牌未銷售庫存平均水平在30%。

在廣東眾多傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)帶，這一巨大變革也正在悄然發(fā)生：受困于內(nèi)銷的高庫存壓力和價格內(nèi)卷的一群老牌工廠，借助SHEIN的數(shù)據(jù)化“鏈式”改造，打了一場翻身仗。

2023年，內(nèi)衣廠家吳鎮(zhèn)宇成為SHEIN的內(nèi)衣供應商后，每天緊盯銷量榜上的幾個關鍵指標，做好返單和爆款的備貨管理，將庫存率成功降到了創(chuàng)業(yè)以來的歷史最低點，其中一個爆款的返單量已經(jīng)陸續(xù)超過了70萬套。

不得不說，一個大型品牌能夠帶來的市場增量是多維度的。這些數(shù)字背后，是更多品牌、工廠在SHEIN的幫助下市場競爭力不斷提升的一個標志性信號。

如今，SHEIN自研的這一套覆蓋業(yè)務全流程的數(shù)字化系統(tǒng)工具，變成了產(chǎn)業(yè)鏈的一種新型基礎設施，讓整個鏈條和生態(tài)成熟和發(fā)展起來。

基于這些設施，一大批工廠站在巨人的肩膀上直接復用SHEIN建立的柔性供應鏈能力，進而衍生出一個更有生命力的服裝制造工廠矩陣和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

二、供應鏈賦能，不是渠道的簡單疊加

過去，許多人將SHEIN的成功簡單歸因于“小單快反”的模式，而忽略了它在技術和產(chǎn)品上的創(chuàng)新。SHEIN小單快返模式之所以與眾不同，其核心在于SHEIN對服裝生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)拆解得十分精細。

中國互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展的前二十多年里，創(chuàng)新大多出現(xiàn)在線上，搜索、推薦、支付、退款，每個環(huán)節(jié)都被平臺算法壓縮到毫秒級，任何一款商品的價格梯度鋒利清晰。

但這些創(chuàng)新集中在前端交易效率，很難深入到產(chǎn)品生產(chǎn)以及服務提效這一環(huán)，而供應鏈側(cè)的效率優(yōu)化又恰恰是一項龐大的系統(tǒng)工程。

以服裝業(yè)為例，從面料研發(fā)、到面料生產(chǎn)、服裝設計、面料服務、輔料服務、服裝工廠打板制版、面料審核、車縫、質(zhì)量檢驗，再到出庫、倉配、客服售后，每一環(huán)都要重新校準。

SHEIN一直在做的供應鏈賦能計劃，絕不是渠道的簡單疊加，而是能力基因重組，將線上的需求趨勢洞察與線下的生產(chǎn)服務、成本機制有機組合在一起。

SHEIN的數(shù)字化技術工具固然解決了許多麻煩，但擺在大部分小工廠面前的老大難問題是，如何保證做小單也能賺錢？這是個“復雜問題”，不是線性簡單問題。

這就又回到了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的效率邏輯：降低工廠的開發(fā)成本、提高生產(chǎn)效率。而這也是SHEIN對供應鏈改造的另一個關鍵要點。

這些年，SHEIN根據(jù)供應商的需求與難點，不斷開發(fā)先進的技術工具，在提升品質(zhì)與生產(chǎn)效率、減少浪費的同時，加強柔性供應鏈的優(yōu)勢。

2023年以來截至今年6月底，SHEIN共研發(fā)了170+項工具、設備，獲得了25+項專利，其中今年上半年共研發(fā)了20項；共交付了6000件。

在第二屆匠心工具日活動現(xiàn)場，SHEIN集中向供應商展示了60多項自研的創(chuàng)新工具和智能設備。其中兩款針對珠繡面料的“明星”工具，就出自SHEIN的手筆。

當前的海外市場，帶有珠片、珠繡和燙鉆面料的服裝是很火的一個品類。但問題在于，它的制作工藝太過于復雜，以珠繡面料為例，面料表面凸起的珠子容易在縫紉過程中卡住機針，進而會頻繁斷針。

過去的傳統(tǒng)解決辦法是人工敲珠，借用錘子或者鉗子。辦法是有了，但是效率低下，工序耗時久導致產(chǎn)能很是受限，還很容易把布砸爛，技術門檻比較高。

以前大多數(shù)小工廠都有一個共識：這種款式不是常規(guī)款，不能輕易接單，因為人工投入和生產(chǎn)成本都很高。

對于中小廠商來說，再單獨去開發(fā)一款工具扛不住成本，帳算不過來。SHEIN研發(fā)的這項工具投入使用后，就解決了這些小工廠的算賬難題，珠子不再是生產(chǎn)流程中的“絆腳石”，工廠生產(chǎn)效率也提升了30%。

從這個角度來看，從柔性供應鏈成長出來的SHEIN，本質(zhì)上更接近一家具有極強供應鏈優(yōu)勢的品牌公司。這個特別的角色，讓SHEIN得以深入各種產(chǎn)業(yè)，參與改造大量創(chuàng)造實際價值的環(huán)節(jié)，并積累了足夠的經(jīng)驗。

今年，針對供應商集中反饋的衣服袖口、下擺、領口等上面裝飾使用的織帶、花邊等輔料的縫制問題，SHEIN還推出了平車可調(diào)織帶拉筒、四線打邊車花邊織帶壓腳、平車珍珠鉆石織帶拉筒、平車高溫止口樸壓腳等工具，減少并解決了手工擺放織帶不穩(wěn)定、耗時，打邊和落花邊織帶的多個工序都能同時完成。

數(shù)據(jù)顯示，這些精益工具滲透到了背后產(chǎn)業(yè)帶工廠中的方方面面，平均可提升相關工序效率達80%。例如，在遼寧興城泳裝產(chǎn)業(yè)帶，工廠正在使用SHEIN研發(fā)的螺旋拉筒解決魚骨易破難題，讓工人們得以將精力轉(zhuǎn)向工藝創(chuàng)新。

SHEIN的這些舉措，帶動了中國產(chǎn)業(yè)鏈朝著更高效的方向進化，也讓產(chǎn)線走向標準化、精益化。

三、產(chǎn)業(yè)鏈的布道者，SHEIN既授人以魚也授人以漁

SHEIN在數(shù)字化技術的能力下放過程中，還有一個最關鍵的環(huán)節(jié)：人才的培養(yǎng)與標準化流程管理。

這是確保SHEIN把供應鏈技術能力準確無誤輸送到執(zhí)行者手中的核心通道，也是SHEIN在供應鏈改革的另一個核心戰(zhàn)場。

坐落在廣州的SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心，就是負責技術方案傳輸?shù)闹行牡貛е弧?/p>

在這里，SHEIN設置了五個培訓場地，它們被稱作五大 “道場”：面料審核、質(zhì)檢、精益、制版、車縫，分別對應服裝生產(chǎn)的五大環(huán)節(jié)，用以精進每個環(huán)節(jié)的流程。

每隔一段時間，供應商都會派員工來到這里進行為期兩到五天的培訓。截至今年6月底，SHEIN在兩年多的時間里已經(jīng)開展了各類培訓近1400場。

這種常態(tài)化培訓好的一面是范圍大、速度快，可以解決大多數(shù)工廠標準化和通用型問題。

但面對部分工廠的一些特殊性情況，SHEIN專門設置了專場攻堅+產(chǎn)業(yè)帶送教上門的立體化培訓模式，破解不同供應商的共性和差異化痛點。

在普寧的睡衣產(chǎn)業(yè)帶，SHEIN的培訓團隊就曾進行送教上門的針對性培訓，并在普寧落地了專業(yè)的選品中心。

以李偉明的工廠為例，色丁面料的油污問題導致品質(zhì)把控、尾部查貨環(huán)節(jié)低效率問題一直存在，相應的員工參加了SHEIN的針對性培訓，才找到問題的根源。

原來色丁的油污問題出在源頭的縫紉線環(huán)節(jié)。解決辦法是，除了加強對車縫員工在車位上的規(guī)范把控外，也要把注意前端的驗布環(huán)節(jié)，以及縫紉線的把控。

這樣一來，通過對裁床、車縫等環(huán)節(jié)生產(chǎn)流程的精益化改革，讓產(chǎn)能提高30%。

針對次品率居高不下的問題，在SHEIN精益管理團隊的解決方案賦能支持下，李偉明將此前設置在車間里的尾部處理環(huán)節(jié)單獨抽出來，將工廠的一層單獨用作尾部處理。

“流程跑不順，速度也會慢，也是最浪費時間和金錢的。”他對此說道。

因為SHEIN賦能供應商的方法論見效非常好，李偉明把它全“搬進”了自己的工廠里，并且他在這些年工廠質(zhì)檢中出現(xiàn)的疵點問題總結(jié)整理成了一本畫冊，讓新入職的尾部查貨員工都進行學習。

SHEIN的這些動作，都表明其立足長遠的戰(zhàn)略眼光和對工廠生產(chǎn)側(cè)問題的重視。這場由SHEIN“按需時尚”驅(qū)動的供應鏈變革，早已超越了商業(yè)改造的范疇。

2023年，SHEIN宣布5年內(nèi)投入5億元賦能供應商。到去年底，SHEIN已幫助超210家合作供應商工廠、超52萬平米的廠房改造，受益人數(shù)近3.3萬人。截至2024年底，SHEIN已累計投入2.5億元，為供應商提供技術創(chuàng)新、培訓、工廠擴建改造、社區(qū)公益等服務。

作為柔性制造體系的發(fā)起人和中心角色，它的底層能力，從來不是銷售，而是改造供應鏈，幫助合作伙伴提升能力。

它沒有一座自己的工廠，卻也承擔起供應商舊工廠的擴建改造，通過系統(tǒng)輸出、資金扶持、組織賦能，重塑了整個產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)邏輯。

四、降本產(chǎn)業(yè)升級、增效方法論的基線是綠色創(chuàng)新

一提起供應鏈改革，每個人都談論到工廠要如何降本進一步升級、如何增效以及如何創(chuàng)新，但鮮少人思考過究竟改革背后那條隱形的基線到底是什么？

如果從長期主義出發(fā)，整個制造產(chǎn)業(yè)鏈要持續(xù)向更高效、更低耗的方向進化，抓手應該是柔性兼顧綠色技術創(chuàng)新。

從本質(zhì)上說，產(chǎn)業(yè)升級的本質(zhì)，就是深入到產(chǎn)業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，用一種更加高效和綠色低碳的方式對各環(huán)節(jié)進行改造，然后再進行重塑的系統(tǒng)性過程。這個工程不僅繁雜，而且需要長期、巨大的投入，需要一個有意愿且有能力的“鏈主”式企業(yè)躬身入局。

SHEIN也正是這么做的，它通過優(yōu)化流程、節(jié)能降耗等方式來推進產(chǎn)業(yè)上下游進行綠色低碳和降本的轉(zhuǎn)型。

在一家SHEIN合作的數(shù)碼印花工廠里，機器運行采用水冷，并且是水循環(huán)，這里的印刷紙也可以重復利用。

這種技術高效、節(jié)水，已使SHEIN節(jié)省113萬噸水，相當于22.6億瓶500毫升的瓶裝水。最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN2024年采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)牛仔服裝約38萬件，比2023年同比增加了90%。

在制造端之外，倉儲、包裝、回收也被SHEIN重新納入革新的范圍里。

2025年，SHEIN與東華大學聯(lián)合開發(fā)新一代再生滌綸解決方案，探索可循環(huán)利用的聚酯中聚體技術，擴大了回收材料范圍。

當前，行業(yè)主流的物理法回收方式流程短、成本低，但回收范圍有限、屬于降級循環(huán)；而化學法雖可以實現(xiàn)閉環(huán)回收但工藝流程長、回收成本極高，難以大范圍推廣應用。

而再生滌綸是一種環(huán)保型紡織材料，主要通過回收廢舊聚酯再加工制成，相比原生滌綸，再生滌綸為行業(yè)帶來了綠色、環(huán)保與時尚“加成”。

不僅如此，近年來SHEIN還投入巨額資金，在綠色減碳領域賦能供應商。

2023年阮飛的工廠參與了SHEIN主導推出的能效提升項目，工廠投資安裝了近1000平方米的屋頂光伏，一個月下來可以節(jié)省一萬多度電，按照當?shù)氐碾妰r平均每月凈省1萬多元。

去年全年，SHEIN通過國內(nèi)倉儲園區(qū)和在供應商工廠中使用的光伏電量合計超6500萬度，同比增長150%。這相當于上萬戶普通家庭一整年的用電量，也相當于減碳超3.5萬噸。

SHEIN這場綠色革命的觸角，已延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的每一個節(jié)點，將技術創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)標準的能力。

五、寫在最后

關于SHEIN，市場上有很多聲音，但有一種聲音誰都無法質(zhì)疑早已成為共識，那就是它的供應鏈整合能力與方法論。

不夠了解它的人，總說SHEIN做的是“小單快反”的時尚，聽起來好像只是節(jié)奏靈活了點。

但其實真正重要的，是它一邊帶動了整條產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性進化，另一邊解決供應鏈的核心大課題：如何結(jié)構化降本、增效。

除了自主品牌帶動的服裝產(chǎn)業(yè)升級，2023年，SHEIN平臺推出“500城產(chǎn)業(yè)帶出海計劃”，截至今年6月其平臺已覆蓋近400城產(chǎn)業(yè)帶，幫助更多行業(yè)的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，甚至孵化出一批從無到有的跨境大賣甚至“出海新品牌”。

許多年以后，當人們翻開中國產(chǎn)業(yè)鏈的進化歷史，SHEIN或許是一個不能不提及的存在。從數(shù)字化工具、生產(chǎn)技術研發(fā)到精益小工具、高大智能設備，再到工廠改造，每個環(huán)節(jié)都值得有濃重的一筆。（雷峰網(wǎng)(公眾號：雷峰網(wǎng))）

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