8月23日，在重慶召開的2021中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上， 騰訊云和生態(tài)伙伴慧眼科技聯(lián)合打造的騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀正式發(fā)布。該產(chǎn)品針對目前3C零部件產(chǎn)品外觀檢測準(zhǔn)確性差、效率低等難題，創(chuàng)造性的采用一站式智能化解決方案，突破制造業(yè)外觀檢測自動(dòng)化的瓶頸問題，大幅提升檢測效率，解放質(zhì)檢人力、優(yōu)化成本。

騰訊云聯(lián)合慧眼科技正式發(fā)布騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀

騰訊公司高級(jí)執(zhí)行副總裁、云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群CEO湯道生表示：“騰慧飛瞳是融合了多項(xiàng)AI算法及工程創(chuàng)新的人工智能質(zhì)檢一體機(jī)產(chǎn)品，目前已經(jīng)在富馳等3C電子客戶成功應(yīng)用。重慶發(fā)達(dá)的汽摩配、電子制造等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為我們工業(yè)智能方案的研發(fā)和應(yīng)用提供了豐富的土壤，騰訊未來將結(jié)合企業(yè)需求開發(fā)出更多更好的產(chǎn)品，為中國制造業(yè)的數(shù)字化發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力。”

騰訊公司高級(jí)執(zhí)行副總裁、云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群CEO湯道生

在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，往往會(huì)涉及多種檢測和零部件識(shí)別應(yīng)用，例如在3C產(chǎn)業(yè)，零部件產(chǎn)品種類眾多、數(shù)量龐大、更新迭代快，且對外觀檢測準(zhǔn)確性、靈活性、成本管控等有強(qiáng)烈需求。因此，成本高、效率低的傳統(tǒng)人工檢測方式已經(jīng)越來越難以適應(yīng)企業(yè)數(shù)字化的發(fā)展訴求。如何利用前沿的人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，提升整體質(zhì)檢效率，成為國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的重要課題。騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀正是在這樣的需求下應(yīng)運(yùn)而生。

據(jù)了解，騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀搭載工業(yè)AI引擎，在技術(shù)上依托騰訊云及優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了光度立體成像解決方案，實(shí)現(xiàn)了成像、檢測、穩(wěn)定性、安全性等多方面的算法創(chuàng)新。在硬件上則憑借生態(tài)伙伴慧眼科技在研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等方面的優(yōu)勢，針對性的實(shí)現(xiàn)了多維度硬件創(chuàng)新，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

慧眼科技CEO吳凱和騰訊云AI研發(fā)總經(jīng)理、騰訊優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室副總經(jīng)理吳永堅(jiān)

具體而言，從技術(shù)層面來講，首先是成像，在3C零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)金屬粉末注射成型（MIM）產(chǎn)品的質(zhì)檢自動(dòng)化一直是業(yè)界難題，因其高反光特性，采用傳統(tǒng)手段，產(chǎn)品的臟污、壓傷等缺陷在成像后與正常反光亮印極為相似，人眼根本無法分辨。針對這一點(diǎn)，基于優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室的算法能力，騰訊云通過光度立體成像解決方案，從多角度刻畫了缺陷和正常品的形態(tài)，有效解決了傳統(tǒng)成像單一視角無法反映產(chǎn)品真實(shí)形態(tài)的問題。值得一提的是，專注于視覺技術(shù)研究與落地的騰訊優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室目前已經(jīng)通過騰訊云輸出超過30項(xiàng)AI解決方案，100+AI原子能力。同時(shí)，在多項(xiàng)國際頂級(jí)AI比賽中斬獲賽道冠軍，擁有超過1000件全球AI專利。

其次是檢測，在一個(gè)項(xiàng)目的啟動(dòng)階段，產(chǎn)品早期樣本數(shù)據(jù)嚴(yán)重不足，為了最大程度實(shí)現(xiàn)算法優(yōu)化，騰訊云算法團(tuán)隊(duì)結(jié)合域適應(yīng)遷移學(xué)習(xí)和缺陷生成技術(shù)，僅利用少量樣本就可達(dá)到指標(biāo)可用狀態(tài)，并隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不斷迭代改進(jìn)，全方位把控產(chǎn)品質(zhì)量。

在工業(yè)產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)過程中，企業(yè)往往需要將算法部署到十多臺(tái)機(jī)器，這就面臨如何解決穩(wěn)定性的巨大挑戰(zhàn)，騰訊云算法團(tuán)隊(duì)則依托無監(jiān)督校準(zhǔn)匹配以及自動(dòng)增強(qiáng)技術(shù)，使算法在多機(jī)臺(tái)、多點(diǎn)位下對類似缺陷實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測。與此同時(shí)，為保障生產(chǎn)安全性，騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀通過騰訊云算法團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的差分比對模塊，從算法的冗余性角度，保證了較大缺陷的零漏檢。

除了技術(shù)，從硬件層面來講，騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀還充分發(fā)揮了騰訊云生態(tài)伙伴慧眼科技在機(jī)器視覺的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，通過機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)任意位置角度拍攝成像，靈活提取復(fù)雜零部件表面不同位置的缺陷細(xì)節(jié)，有效支持高速數(shù)據(jù)采集及檢測，大幅提升質(zhì)檢效能。

在算法、算力以及硬件等眾多創(chuàng)新技術(shù)保障下，騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀不僅能夠支持7*24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定的高質(zhì)量質(zhì)檢工作，還可進(jìn)一步幫助制造業(yè)企業(yè)解放質(zhì)檢人力，優(yōu)化成本，提升質(zhì)檢效率。

借助前沿的AI能力，騰訊云和富馳高科在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域的合作取得了重要的進(jìn)展。原來利用人工進(jìn)行的質(zhì)檢工作，現(xiàn)在借助騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀儀僅需幾秒就能完成對目標(biāo)零件360度無死角的采圖、分析、分類的工作，速度提升10倍，并且檢測的質(zhì)量也得到明顯提高。根據(jù)測算，在10多臺(tái)設(shè)備持續(xù)滿載生產(chǎn)的情況下，項(xiàng)目可以每年為富馳節(jié)省人力成本數(shù)千萬元。

數(shù)字化時(shí)代，制造業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，正在加快邁向智能制造時(shí)代。此次騰訊云推出騰慧飛瞳AI質(zhì)檢儀，將為制造企業(yè)的自動(dòng)化質(zhì)檢提供有力支持。未來，騰訊云也將持續(xù)創(chuàng)新技術(shù)，加快對工業(yè)質(zhì)檢更多場景的創(chuàng)新開拓與落地應(yīng)用。同時(shí)，積極整合騰訊生態(tài)、技術(shù)和資源能力等，攜手合作伙伴共同為更多行業(yè)提供數(shù)字化能力，加速產(chǎn)業(yè)的智能化升級(jí)。

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